섬유 생산 방법

통신에 사용되는 광섬유는 일반적으로 석영 섬유입니다. 석영의 화학명은 이산화규소(SiO2)로 우리가 일상생활에서 집을 지을 때 사용하는 모래와 주성분이 같습니다. 그러나 일반 석영 재질의 광섬유는 통신에 사용할 수 없습니다. 통신 광섬유는 순도가 매우 높은 재료로 구성되어야 합니다. 그러나 소량의 도펀트를 주재료에 추가하면 섬유 코어와 클래딩의 굴절률이 약간 다를 수 있어 통신에 유리합니다.
VAD 방법 광섬유 프리폼
광섬유를 제조하는 방법에는 주로 인튜브 CVD(화학기상증착)법, 인로드 CVD법, PCVD(플라즈마 화학기상증착)법, VAD(축방향 기상증착)법 등이 있다. 그러나 사용하는 방법과 상관없이 먼저 조립식 막대를 고온에서 만든 다음 고온의 용광로에서 연화시키고 긴 와이어로 끌어낸 다음 코팅 및 성형하여 광섬유 코어 와이어가 되어야 합니다. 광섬유를 제조하려면 각 프로세스가 컴퓨터에 의해 제어되는 비례적이고 정밀해야 합니다. 광섬유를 제조하는 과정에서 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.
① 광섬유 원료의 순도가 매우 높아야 한다.
② 광섬유 내부로 불순물이 오염되거나 기포가 들어가는 것을 방지할 필요가 있다.
③ 굴절률 분포를 정확하게 제어하기 위해;
④ 광섬유의 구조적 크기를 올바르게 제어하십시오.
⑤ 광섬유 표면의 긁힘에 의한 손상을 최소화하고 기계적 강도를 향상시킨다.
관봉 방식
내부 코어 유리 막대를 외부 유리관에 삽입하고(가능한 한 단단하게) 용융 및 와이어 드로우;
이중 도가니 방식
내부 코어와 외부 유리 재료를 각각 두 개의 동심 백금 도가니에 있는 내부 및 외부 도가니에 넣습니다.
분자 충전 방법
필요한 굴절률 분포의 단면 구조를 얻기 위해 미세 다공성 석영 유리 막대를 고굴절률을 가진 첨가제 용액에 담근 다음 와이어 드로잉 작업을 수행합니다. 프로세스가 복잡합니다. 광섬유 통신에서 내부 및 외부 기상 증착 방법을 사용하여 광 손실률이 낮은 광섬유를 생산할 수 있습니다.