분열은 어떤 각도에서 섬유를 자르려고합니까?

광섬유 절단을 위해 광섬유 절단기를 사용하는 과정에서 특정 절단 요구 사항 및 사용 된 재료의 특성에 따라 적절한 각도를 선택해야합니다. 다음으로, 우리는 광섬유 절단 각도에 대한 자세한 설명을 탐색 할 것입니다.
1. 절단 각도를 명확하게 정의하십시오
광섬유 절단 공정에서, 절단 각은 일반적으로 절단 블레이드와 처리 할 물체의 표면 사이의 각도 또는 절단 될 재료의 단면 정상을 나타냅니다. 이 관점은 절단 효과를 결정하는 데 중요한 역할을하므로 실제 상황에 따라 가장 적절한 절단 각도를 선택해야합니다.
2. 다른 응용 프로그램 시나리오에서 일반적인 절단 각도 및 성능 탐색
0- 정도 종단 절단 방법을 사용하십시오.
블레이드의 위치는 절단 될 재료의 단면의 정상과 수직으로 정렬되어야합니다.
이 기술은 금속 재료의 두꺼운 플레이트 절단 및 구성 요소 펀칭에 널리 사용되었습니다.
수직 관점에서 절단하면 절단 표면의 부드러움과 수직 성을 보장 할 수 있지만, 매달린 부분의 비효율적 인 사용으로 인해 얇은 플레이트 절단에는 일반적으로 권장되지 않습니다.
절단 각도는 0-30도 사이에 있어야합니다.
절단 재료의 단면 정상과 블레이드 사이에 특수 급성 각도가 생성됩니다.
이 각도는 가장 일반적으로 사용되는 절단 방법입니다. 절단 성능이 우수하며 대부분의 절단 작업을 수행하는 데 매우 적합합니다.
일련의 절단 과정 후, 물체의 표면은 비교적 부드러운 특성을 나타낸다.
절단 각도는 -5 정도에 대해 음수입니다.
물체의 블레이드가 표면에 기울어지면 실제로 0도 미만인 특수 둔각 각도가 생성됩니다.
이것은 절단 효과를 향상시키기 위해 고안된 매우 정확한 절단 기술입니다.
절단 작업 중에 생성 된 응력은 절단 모양을보다 세련되게하여 절단 품질을 향상시킵니다.
더 큰 각도에서 절단하면이 각도는 30도를 초과합니다.
절단 할 재료의 블레이드와 단면 정상 사이에 상당한 날카로운 각도가 형성됩니다.
이 방법은 부드러운 재료, 플라스틱 및 얇은 금속과 같은 재료 절단에 특히 적합합니다.
빠른 절단의 특성이 있으며 전체 절단 과정에서 너무 많은 균열이나 모양 변화가 발생하지 않습니다. 그러나 절단 후 물체의 표면은 거칠게 보이며, 이는 후속 처리 절차가 포함될 수 있습니다.
3. 특별한주의가 필요한 관련 문제
절단 각도를 결정하는 과정에서, 우리는 처리 할 재료의 특성, 두께 및 절단의 특정 요구를 고려해야합니다.
절단 각도의 조정은 절단 나이프의 미세 설계 및 작동과 밀접한 관련이있을 수 있습니다. 따라서 실제 작업 전에 관련 장비의 운영 매뉴얼을주의 깊게 연구하십시오.
절단 작업을 수행 할 때는 절단 과정의 고품질과 효율을 보장하기 위해 절단 나이프가 항상 날카 롭고 깨끗한 지 확인하는 것이 중요합니다.
섬유 클리버의 절단 각도를 선택할 때 특정 실제 조건에 따라 결정을 내려야합니다. 특정 작업을 수행 할 때 처리 할 재료의 특수 특성과 최상의 절단 효과를 달성하기위한 절단의 특정 요구 사항에 따라 절단 각도를 미세 조정할 수 있습니다.