레이저 커팅 머신에서 발생하는 버의 원인과 해결책

레이저 절단기 사용 시 버에 주의하십시오.
레이저 절단기는 판금 가공에서 이미 보편화되었으며 완제품의 고효율 및 고품질 절단으로 인해 판금 가공 스테이션의 표준 장비가 되었습니다. 그러나 일부 고객은 레이저 절단기를 사용하여 더 많은 버가 있는 공작물을 절단합니다. 많은 사람들이 레이저 절단기 제품의 품질 문제라고 생각하지만 실제로는 그렇지 않습니다. 이제 레이저 절단기에서 Burr가 발생하는 이유와 해결 방법에 대해 설명하겠습니다.
레이저 절단기 절단에서 버가 발생하는 몇 가지 이유:
1. 레이저 절단기의 보조 가스 순도가 불충분합니다.
2. 레이저 절단기의 절단선 속도가 너무 느립니다.
3. 레이저 절단기의 출력이 부족합니다.
4. 레이저 절단기가 너무 오래 작동하여 장비의 작업 조건이 불안정합니다.
5. 레이저 절단기는 레이저 빔 초점의 상부 및 하부 위치에서 편차를 생성하여 에너지가 공작물에 정확하게 수렴되지 않고 공작물이 완전히 기화되지 않아 슬래그 생성이 증가하고 쉽게 날리지 않습니다. 떨어져 버가 발생하기 쉽습니다.
레이저 절단기로 버를 해결하는 몇 가지 방법:
1. 순도가 높은 보조 가스로 교체하십시오.
2. 적시에 절단 라인 속도를 조정하고 증가시켜 정상적인 값을 얻습니다.
3. 생성된 오프셋 위치를 기준으로 레이저 빔 초점의 위치를 ​​정상 상태로 조정합니다.
4. 레이저 절단기를 끄고 일정 시간이 지나면 다시 시작하여 충분한 휴식을 취하십시오.
5. 레이저 절단기의 정상 작동을 확인하고 그렇지 않은 경우 적시에 수리 및 유지 관리하십시오. 정상이면 출력 값이 올바른지 확인하십시오.
레이저 절단기가 공작물을 가공할 때 공작물 표면에 비치는 레이저 빔에 의해 생성된 에너지가 기화 및 증발하여 절단 목적을 달성합니다. 재료에 버가 더 많으면 당연히 품질이 떨어집니다. 따라서 향후 처리 과정에서 더 많은 주의를 기울여야 합니다.