레이저 절단기용 세 가지 보조 가스

레이저 절단기에는 일반적으로 산소, 공기 및 질소의 세 가지 유형의 보조 가스가 있으며 다른 재료를 절단하려면 다른 보조 가스를 사용해야 합니다. 보조 가스의 압력과 유량은 절단 재료의 두께에 따라 달라지며 보조 가스의 압력은 레이저 절단 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 보조 가스는 레이저 절단기 작동 중에 적시에 슬래그를 날려 버리고 공작물을 식히고 렌즈를 청소할 수 있습니다.
다른 보조 가스를 선택하면 절단 속도와 표면 품질도 변경될 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 보조 가스 유형은 산소, 공기 및 질소입니다.
1. 압축공기
레이저 절단기는 알루미늄 판, 비금속 및 아연 도금 강판 절단에 적합한 공기 절단을 사용합니다. 산화막을 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다. 일반적으로 판금 절단이 상대적으로 두껍지 않고 단면 절단 요구 사항이 너무 높지 않은 경우에 사용됩니다. 판금 섀시, 캐비닛 및 캐비닛과 같은 일부 제품 산업에서 널리 사용됩니다.
2. 질소
질소는 불활성 기체로 레이저 절단기는 절단 시 제품 절단면의 산화 및 연소(판재가 두꺼울 때 발생하기 쉬운 현상)를 방지하기 위해 질소를 사용한다. 단면 절단 요구 사항이 높고 노출 시 처리할 필요가 없는 제품의 경우 질소를 선택할 수 있습니다. 예를 들어 장식 산업, 항공 우주 및 기타 산업의 일부 구성 요소
3. 산소
산소는 주로 연소 보조 역할을 하며 레이저 절단기에서 산소를 사용하면 절단 시 절단 속도와 두께를 증가시킬 수 있습니다. 산소는 산소를 사용할 수 있는 일부 대형 탄소강판 및 일부 두꺼운 탄소강판 구조 부품과 같은 두꺼운 판 절단, 고속 절단 및 매우 얇은 판 절단에 적합합니다.
레이저 절단기의 가스 압력은 절단 속도를 가속화할 수 있지만 MAX 값에 도달한 후 가스 압력을 계속 높이면 실제로 절단 속도가 감소합니다. 높은 보조 가스 압력에서 절단 속도가 감소하는 이유는 높은 기류 속도로 인한 레이저 작동 영역의 냉각 효과 증가뿐만 아니라 기류의 간헐적 충격파가 레이저 작동 영역의 냉각.
기류의 압력과 온도가 고르지 않으면 기류장의 밀도가 변할 수 있습니다. 이 밀도 구배는 필드 내 굴절률의 변화를 일으켜 빔 에너지의 집중을 유도하고 재초점 또는 빔 발산을 유발합니다. 이 간섭은 용융 효율에 영향을 미치고 때로는 모드 구조를 변경하여 빔이 너무 많이 발산하면 절단 품질이 저하될 수 있습니다. 광점을 너무 크게 만들면 잘 자를 수 없는 심각한 결과를 초래할 수도 있습니다.